Галтовка - Что это такое? Технология галтовки камня. Что такое галтовка? Применение галтовки в ювелирном искусстве Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовка деталей из металла – это процесс очистки их поверхности от различных дефектов, которыми являются неровности, заусенцы и окалина. В результате этой операции становится возможным получить абсолютно гладкую поверхность. Технология галтовки металлических изделий позволяет их превратить в готовые для дальнейшего использования детали.

При галтовке происходит медленное перекатывание в барабане деталей совместно с абразивными веществами. Также такое перекатывание может осуществляться в таком оборудовании, как колокол. Выбор емкости для перекатывания определяется особенностью металлоизделия: плоские обрабатываются в барабанах, а имеющие резьбу – в колоколах. Важно при галтовке правильно подобрать скорость вращения, чтобы детали были в постоянном контакте с абразивной средой. Частота вращения выбирается в зависимости от следующих показателей:

  • формы и размеров металлоизделий;
  • необходимой степени обработки;
  • размеров колокола или барабана.

Галтовка: особенности обработки металлоизделий

Как правило, для галтовки в колоколах используют частоту 10-50 об/мин., в барабанах – 20-60 об/мин. Барабанам, в которых осуществляется галтовка, присуща шестигранная либо восьмигранная форма. Также такое оборудование характеризуется наличием крышки. Для изготовления используется листовая сталь. Повышению качества перемешивания сопутствует наличие внутри продольных уголков. Также этого добиваются посредством вращения вокруг наклонной оси. Оборудование, изготовленное из стали, внутри футируют следующими материалами:

  • пластмассами;
  • резиной;
  • деревом.

Колокол, в котором производится галтовка, изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. В данном оборудовании для удаления дефектов с поверхности металлоизделий используются следующие материалы:

  • наждак;
  • кварцевый песок;
  • мраморный и фарфоровый бой;
  • призмы из керамики.

Галтовка: разновидности обработки

Галтовка может быть осуществлена мокрым или сухим способом. Обработка посредством сухой галтовки деталей востребована для финишной отделки болтов небольших размеров, винтов. Ее используют, когда необходимо"убрать" заусенцы с поверхности и обеспечить блеск головки.

Время обработки определяет качество галтуемых деталей. Галтовка может продолжаться в течение разного времени, которое зависит от качества металлоизделий и имеющихся дефектов. Галтовку производят, начиная от нескольких часов и заканчивая несколькими сутками.

Мокрая галтовка производится с добавлением к сухому абразиву 2-3% раствора кальцинированной либо каустической соды. Также может использоваться мыльный раствор. При галтовочных работах соотношение среды и массы деталей варьируется от 2:1 до 10:1. Если же обрабатываются тяжелые составляющие, такое соотношение может достигать и 25:1.

Компания «ТСК Индустрия+» готова предложить все виды галтовочных работ для различных деталей и гарантирует высокое качество результата. Галтовочная обработка – гарантия отсутствия на поверхности металлоизделия любых дефектов. Стоимость услуг по галтовке у нас установлена на оптимальном уровне. Галтовочными работами мы занимаемся немало лет и не имеем нареканий от заказчиков.

Заказывайте галтовочные работы у опытных профессионалов.

Галтовка металла представляет собой один из методов обрабатывания металлических изделий и предусматривает очистку поверхностей от загрязнений, коррозии и окалин. Итоговый результат схож с эффектом от полирования. Технология галтовки заключается в том, что в емкость оборудования, вместе с заготовкой, которую требуется обработать, загружается абразивный материал. В отдельных случаях, с целью улучшить качество обработки, в емкость также добавляют воду и компаунд (термопластическая полимерная смола). Применение разнообразных химических составов позволяет обрабатывать большой спектр материалов.

Виды галтовки

Существует несколько видов галтовки:
- роторная (взаимодействие абразивных элементов и материала, подвергаемого обработке, во вращающемся барабане. Продуктивность и скорость обработки при таком методе не очень высокие, зато довольно хорошее качество обработки металлов);
- вибрационная (по сравнению с роторным методом, обрабатывание получается более качественным и быстрым, также возможна обработка элементов любого размера и конфигурации);
- сухая (с применением обычного абразивного наполнителя);
- мокрая (в емкость оборудования добавляется вода, что способствует более качественной очистке и позволяет отполировать поверхность).

Виды оборудования

Оборудование для галтовки подразделяется на: - барабанная галтовка – при вращении барабана с наполнителем и деталями происходит буксирная галтовка, и галтовочные элементы полируют неподвижное изделие; - вибрационная – в таком агрегате происходит хаотичное движение деталей и галтовочных тел в барабане за счет вибрации, создаваемой двигателем; - электромагнитная – при которой наполнитель осуществляет движение за счет магнитного поля, создаваемого ротором. Такой способ обработки позволяет отполировать детали даже в малодоступных местах.

Наполнители

Галтовочные наполнители – это основа в финишной обработке поверхностей различных изделий. Современные наполнители для галтовки отличаются долговечностью и эффективностью, имеют различную абразивность, размеры и геометрическую форму. При выборе наполнителя следует учитывать такие факторы, как:
- форма абразивного тела (для сглаживания поверхностей, например, используются конусные абразивы, а для скругления краев – форма призмы);
- требуемые абразивные свойства;
- размер материала (зависит от степени обработки);
- тип материала (могут использоваться абразивы из дерева, пластика, фарфора, стекла и пр.).

Моря и океаны, реки и ручьи за сотни лет превращают остроугольные камни в гальку. Нечто подобное можно получить за относительно короткое время с помощью шлифовальных средств. Этот процесс называется галтовкой.

Для галтовки неправильных природных камней применяют станки с шлифовальными барабанами.

Галтовочный станок и принцип его действия: а - станок (в разобранном и собранном виде); б - начало работы станка; в - работа станка при пониженных оборотах барабана; г - работа при оптимальных оборотах барабана; д - работа при повышенных оборотах барабана

Барабаны бывают двух типов - узкие и широкие. У барабанов первого типа длина меньше диаметра, а у второго - наоборот. В узких барабанах шлифование происходит быстрее, поскольку в них камень испытывает значительно большее давление, чем в широком барабане. Шлифовальные барабаны должны работать без перерыва длительное время и быть почти бесшумными. Их делают из резины, пластмассы, текстолита, оргстекла. Барабаны приводятся в движение при помощи электромотора, через клиноременную передачу, с использованием подшипников скольжения. При клиноременной передаче диаметр шкивов и скорость вращения электромотора подбирают таким образом, чтобы галтовочный барабан вращался со скоростью 70-80 об/мин. Иногда для уменьшения числа оборотов электродвигателя применяют редуктор. Для загрузки и выгрузки камней, шлифовального порошка и воды в боковой стенке барабана есть отверстие, плотно закрываемое крышкой.

Вместе можно галтовать только те камни, которые имеют примерно одинаковую твердость, вязкость и хрупкость. Если это условие не выполнить, то одни камни будут почти размолоты, другие едва потеряют грани. Размеры галтовочного барабана зависят от размера, веса и объема камней и представлены в следующей таблице:

Размер барабана, см Общий вес камней, кг Размер камней, см
11х8 0,5 до 2
11х12 1,0 до 2
16х11 1,5 до 2
20х11 2,0 до 3
20х21 до 4,0 до 4

Барабан заполните камнями, добавьте шлифовочный материал (карборунд или электрокорунд с зернистостью порошка 120 мкм) из расчета 60 г на 1 кг камней и налейте воды до 3/4 объема барабана. Иногда вливают еще слабый раствор стирального порошка, который смягчает режущую способность абразива и облегчает удаление ненужного материала.

Галтовка твердых камней ускорится, если положить в барабан стальные шарики. Их должно быть вдвое больше, чем камней. Чаще всего применяют шарики диаметром 3-8 мм. Мельче брать невыгодно, т. к. давление их на камни незначительно, галтовка затянется. Камни и шарики должны заполнять не более 60 % объема барабана.

Хорошую полировку можно получить за 2-3 суток. Раз в сутки барабан нужно остановить (а если применять металлические шарики, - чаще), открыть, удалить образовавшийся шлам и осмотреть обрабатываемые камни.

При галтовке мелкого янтаря вместо шлифпорошка можно применять мытый кварцевый песок.

Перед полировкой камни и барабан тщательно отмойте от шлифпорошка, чтобы избежать при полировке царапин, загрузите камни в барабан, залейте их водой, добавьте стиральный порошок и засыпьте полировочный материал из расчета 50 г на 1 кг камней.

Для предупреждения скола мягких и хрупких камней барабан иногда на 20% заполняют обрезками кожи, войлоком, бумагой, древесными опилками или мелкой пробкой.

Раздел очень прост в использовании. В предложенное поле достаточно ввести нужное слово, и мы вам выдадим список его значений. Хочется отметить, что наш сайт предоставляет данные из разных источников – энциклопедического, толкового, словообразовательного словарей. Также здесь можно познакомиться с примерами употребления введенного вами слова.

Значение слова галтовка

галтовка в словаре кроссвордиста

Энциклопедический словарь, 1998 г.

галтовка

очистка поверхности небольших металлических изделий (от заусенцев, ржавчины, формовочной земли и т.д.) во вращающихся (т. н. галтовочных) барабанах песком, наждаком, корундом или другими абразивными материалами. Применяют также вибро- и гидрогалтовку.

Галтовка

процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и др. Служит также для улучшения качества поверхности изделий ≈ полирования. Г. осуществляется в барабанах. Для ускорения Г. в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы ≈ песок, наждак, корунд и др (сухая Г.), а иногда заливают различные растворители (мокрая Г.). Для полирования в барабаны вместе с деталями загружают деревянные опилки, обрезки кожи и др. (сухое полирование), иногда вводят растворы мыла, щёлочи и др. (мокрое полирование). Для лучшего перемешивания применяют барабаны с эксцентричным вращением.

При виброгалтовке рабочим камерам сообщают колебания в нескольких направлениях с частотой от 15 до 50 гц, что обеспечивает сложное перемещение деталей и абразивных частиц. Виброгалтовка позволяет обрабатывать крупные детали (в закрепленном виде).

Применяют также гидрогалтовку, при которой создаётся поверхностный наклёп, повышающий усталостную прочность материала детали. При гидрогалтовке детали закрепляются в камере, внутри, которой движется жидкость с мелкой металлической дробью.

Д. И. Браславский, В. М. Раскатов.

Википедия

Галтовка

Галтовка - технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов черных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других.

Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий - полирования.

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель в котором обрабатываются детали и который обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности детали.

Наполнитель. Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку - деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор или рабочая жидкость. Например при обработке металлических деталей эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных - сухая.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр, конус, параллелепипед, цилиндр, шар. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие материалы.

Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор - выбираются исходя из материала, формы детали и требуемого качества поверхности.

Примеры употребления слова галтовка в литературе.

И обработка камня -распиловка, шлифовка, полировка, сверление, галтовка , огранка и т.

Галтовка – это процесс очистки поверхности, который осуществляется в результате общего полирования изделий внутри вращающегося барабана с помощью моющих и полирующих средств, в том числе и растворов едкого натра, гашеной извести, кальцинированной соды и некоторых других, которые способны ускорить процесс очистки. Помимо таких средств, в барабан загружаются стальные шарики различного размера. Барабан, как правило, бывает граненым, гладким и цилиндрической формы.

Одной из его составных частей является кожух, сделанный из металла на внешней стороне и выложенный резиной во внутренней части. Благодаря такому устройству изделия защищаются от забоин, а барабан герметизируется. Относительно недавно появились резиновые барабаны.

Наша компания рада предложить Вашему вниманию галтованный камень. Каталог галтованного камня по ссылке -

Цена на галтованный природный камень:

Галтованный камень любой из списка ниже для облицовки от 800 рублей м2, для мощения толстый камень 4-6 см. от 900 рублей/м2.

Доставка в другие города.

Черный галтованный.

Серо-зеленый галтованный


Очень давно люди заметили этот процесс в природе, когда наблюдали за рекой или морем, волны которого ласкали камни, находящиеся на побережье, и, тем самым, обрабатывали их. С развитием науки и техники ученые нашли метод, ускоряющий процесс галтовки, и довели его до совершенства.

Сущность процесса галтовки состоит в том, что металлические шарики и изделия, которые подлежат очистке и полировке, постоянно движутся во вращающемся барабане, в результате чего возникает трение, посредством которого сглаживаются все неровные поверхности изделия, а также оно очищается от грязи, пыли и т.д. Различают барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся барабаны. При галтовке в барабане с вибрационным приводом, движение изделий и галтовочных тел основывается на беспорядочном передвижении галтовочных тел во все пространстве от вибрации. А во вращающихся барабанах осуществляется буксирная галтовка, то есть изделие фиксируется относительно галтовочных тел, которые находятся в постоянном движении, в результате которого возникает трение об очищаемую деталь. Галтовка бывает сухой и мокрой. При сухой галтовке применяют исключительно сухие галтовочные тела, а при мокрой - во вращающийся барабан заливают буферный раствор. Различают фарфоровые, керамические и пластиковые галтовочные тела, которые могут быть в форме цилиндра, пирамиды, шара и конуса. Иногда в качестве галтовочных тел применяют частички скорлупы грецкого ореха, корунд и некоторые другие материалы без связки. В зависимости от формы изделия, его материала и необходимого качества поверхности, выбирают определенный буферный раствор и галтовочные тела.

Галтовка представляет собой технологичный, химико-механический процесс обработки твердых материалов с целью получения полированной поверхности и закругленных краев. То есть, под галтованным камнем понимают плиты всевозможных габаритов неправильной формы, обладающие плавными, обтекаемыми гранями, которые получают посредством специализированной обработки на галтовочном оборудовании.



Подобная манипуляция, производимая с натуральными камнями, более сложна и трудоемка, нежели с иными материалами, ведь степень жесткости многих видов природных камней зачастую превышает аналогичный показатель притирочных тел или, иначе говоря, абразивных чипсов. Последние обычно имеют форму таких геометрических фигур, как призма, куб, цилиндр, конус и пр. Данный метод шлифовки камней повышенной жесткости главным образом воплощают при помощи специальных центробежных виброустановок – это позволяет существенно увеличить силу трения, а, следовательно, добиться более эффективного результата и улучшить декоративные параметры обрабатываемой заготовки.



Процедура галтовки осуществляется так: в механизм барабанного типа помещаются камни, а далее в «барабане», который вращается с соответствующей скоростью, камни трутся друг об друга, их острые края сглаживаются, грани округляются, а поверхность становится практически гладкой. Главное преимущество процесса галтования – возможность обработки камней разных размеров – от мелких камушков до габаритных и массивных булыжников из высокопрочного гранита и т.п.

Особую ценность и изящество камням, обработанным таким способом, придает причудливый узор, который после полировки выглядит еще более интересно и необычно. Отделка из галтованного камня Чтобы еще больше усилить эффектный вид отшлифованного в галтовочной машине камня, сообразно покрыть его прозрачным финишным лаком. За счет лакировки природный камень приобретет дополнительный блеск и ухоженный облик. Галтованные камни, в зависимости от их разновидности и размера, прекрасно вписываются как в интерьер помещений, так и в ландшафтный дизайн. К примеру, их достаточно часто применяют при сооружении искусственных водопадов, фонтанов, плоских каменистых садов (рокариев), альпийских горок и т.п. Помимо прочего, камень-галтовка нередко выступает облицовкой зданий и надежным, долговечным покрытием тротуарных дорожек.